Método para mejorar la vida útil de la vida de molde de fundición

Debido al largo ciclo de producción, una gran inversión y una alta precisión de fabricación, los mohos que se basan en troqueles tienen un alto costo, por lo que se espera que los moldes tengan una vida útil más alta. Sin embargo, debido a la influencia de una serie de factores internos y externos, como los materiales y el procesamiento mecánico, los moldes se invalan y desechan prematuramente, lo que resulta en grandes desechos.

Los modos de falla de los moldes que funden el troquel son: esquinas afiladas, agrietamiento de la esquina, división, agrietamiento caliente (agrietamiento), desgaste y erosión. Las principales causas de la falla del moho con fundición a muerte son: defectos en el material en sí, procesamiento, uso, mantenimiento y tratamiento térmico.

Primero, el material en sí tiene defectos

Es bien sabido que las condiciones de uso de moldes de fundición a muerte son extremadamente duras. Tomando la fundición de troquel de aluminio como ejemplo, el punto de fusión del aluminio es 580-740 ° C. Cuando se usa, la temperatura del líquido de aluminio se controla a 650-720 ° C. En el caso de la fundición de troqueles sin precalentar el molde, la temperatura de la superficie de la cavidad aumenta de la temperatura ambiente a la temperatura del líquido, y la superficie de la cavidad está sujeta a una gran tensión de tracción. Al moldear la pieza superior, la superficie de la cavidad está sujeta a un gran estrés por compresión. Miles de fundiciones de troqueles tienen grietas y otros defectos en la superficie del molde.

Se puede ver que las condiciones para el fasting de troqueles son apagados. Los materiales del moho deben usar resistencia a la fatiga fría y caliente, resistencia a la fractura, alta estabilidad térmica del acero caliente. H13 (4CR5MOV1SI) actualmente se usan los materiales ampliamente utilizados, según los informes, el 80% de la cavidad extranjera H13 se usan, y ahora el país todavía se usa en gran medida 3CR2W8V, pero el rendimiento 3CR2W8VT_ART no es bueno, conductividad térmica deficiente, coeficiente de expansión lineal alta, el coeficiente de expansión lineal, el El trabajo genera una gran cantidad de estrés térmico, lo que resulta en agrietos de moho o incluso grietas, y fácil de descarburización al calentar, reduciendo la resistencia al desgaste del moho, es un acero gradual. El acero maragente es adecuado para moldes que son resistentes al agrietamiento térmico y no requieren alta resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión. Tungsten-molibdeno y otras aleaciones resistentes al calor se limitan a pequeños inserciones con grietas térmicas y corrosión severas. Aunque estas aleaciones son frágiles y con muescas, tienen la ventaja de una buena conductividad térmica y la necesidad de enfriar sin la necesidad de establecer el grosor del canal de agua. Die Casting Die Casting Mold tiene una buena adaptabilidad. Por lo tanto, bajo un tratamiento térmico y gestión de producción razonable, H13 todavía tiene un rendimiento satisfactorio.

Los materiales utilizados para hacer que los moldes de fundición a muerte cumplan con los requisitos de diseño de cualquier aspecto y se asegurarán de que los mohos de fundición a muerte lleguen a la vida útil diseñada en sus condiciones normales de uso. Por lo tanto, antes de la producción, se debe realizar una serie de inspecciones en los materiales para evitar que sean defectuosos, lo que resulta en la jubilación temprana de los mohos y el desperdicio de costos de procesamiento. Los métodos de inspección comunes incluyen inspección de corrosión macroscópica, inspección metalográfica e inspección ultrasónica.

(1) Inspección de corrosión macroscópica. Inspeccione principalmente la porosidad, la segregación, las grietas, las grietas, las inclusiones no metálicas, las grietas y las articulaciones en la superficie del material.

(2) Examen metalográfico. Verifique principalmente la segregación de carburos en el límite de grano, el estado de distribución, el grado de granos de cristal e inclusiones entre los granos.

(3) Examen de ultrasonido. Verifique principalmente los defectos internos y el tamaño del material.

En segundo lugar, el procesamiento, uso, reparación y mantenimiento del molde de fundición a matrices

Los problemas a los que se les debe prestar atención en el diseño de moldes de fundición a matrices se han introducido en detalle en el manual de diseño de die. Sin embargo, al determinar la velocidad de disparo, la velocidad máxima no debe exceder los 100 m/s. La velocidad es demasiado alta, lo que promueve la corrosión del molde y el aumento de los depósitos en la cavidad y el núcleo; Pero demasiado bajo puede causar fácilmente defectos en el casting. Por lo tanto, las velocidades de inyección mínima correspondientes para magnesio, aluminio y zinc son 27, 18 y 12 m/s. La tasa de disparo máxima de aluminio fundido no debe exceder los 53 m/s y la tasa de disparo promedio es de 43 m/s.

Durante el procesamiento, las plantillas más gruesas no se pueden superponer para garantizar su grosor. Debido a que la placa de acero es 1 veces más gruesa y la deformación de flexión se reduce en un 85%, la pila solo puede jugar una superposición. Las mismas dos placas con el mismo grosor que la chapa tienen 4 veces la deformación de flexión de la chapa. Además, se debe prestar especial atención para garantizar la concentricidad en el procesamiento de las vías fluviales de enfriamiento. Si las esquinas de la cabeza no son concéntricas entre sí, las esquinas de la conexión se romperán durante el uso. La superficie del sistema de enfriamiento debe ser suave y es mejor no dejar rastro de mecanizado.

EDM se usa cada vez más en el procesamiento de la cavidad del moho, pero la capa endurecida permanece en la superficie de la cavidad procesada. Esto se debe al autocarburización y al enfriamiento de la superficie del moho durante el procesamiento. El grosor de la capa endurecida está determinado por la intensidad y frecuencia de la corriente en el momento del procesamiento, profundo durante el mecanizado áspero y superficial durante el acabado. Independientemente de la profundidad, la superficie del molde tiene una gran tensión. Si no se elimina la capa endurecida o se elimina el estrés, se producirán grietas, picaduras y grietas en la superficie del molde durante el uso. La eliminación de las capas endurecidas o la eliminación de la tensión se puede usar: 1 eliminación de la capa endurecida por piedra de afilas o molienda; 2 Tensión más baja que la temperatura de templado sin reducir la dureza, lo que puede reducir significativamente el estrés superficial de la cavidad.

El molde debe controlar estrictamente el proceso de fundición durante el uso. Dentro del rango permitido del proceso, se minimizan la temperatura de la fundición y la fundición del líquido de aluminio, la velocidad de disparo y la temperatura de precalentamiento del molde. La temperatura de precalentamiento del molde de fundición de aluminio se incrementa de 100 a 130 ° C a 180 a 200 ° C, y la vida útil del troquel puede mejorarse enormemente.