Intercambiador de calor de caldera de fundición de aluminio

Este P art está utilizando en el área del automóvil, la materia prima es ADC12, la función principal es el intercambio de calor . Los principales procesos de esta maquinaria son D IE Casting, Frilling CNC Breating, CNC Turning.

El diseño del flujo de molde de fundición de troqueles es un paso crucial para garantizar el llenado adecuado y uniforme del metal fundido dentro de la cavidad del moho durante el proceso de fundición de troqueles. El objetivo del diseño del flujo de moho es minimizar problemas como la porosidad, los defectos y la concentración de estrés, al tiempo que mejorar la eficiencia de producción y la calidad de la parte. Aquí hay algunas consideraciones clave al diseñar el flujo de moho para la fundición de troqueles:

Diseño de cavidad: la geometría y las dimensiones de la cavidad del moho son cruciales para el flujo de metal y el relleno de piezas adecuado. El diseño de la cavidad debe cumplir con el tamaño de la pieza, los requisitos de geometría, el grosor de la pared y evitar posibles problemas de flujo de metal.

Sistema de entrada y ventilación: proporcionar rutas de entrada y ventilación adecuadas dentro del molde es esencial para garantizar un flujo de metal suave, así como la evacuación de gases. Esto ayuda a reducir la formación de poros y defectos.

Temperatura y presión de fundición: la temperatura y la presión de fundición influyen directamente en la fluidez y el comportamiento de llenado del metal fundido. El diseño del flujo de moho debe ajustarse de acuerdo con las características de la aleación específica que se utiliza para garantizar la configuración adecuada de temperatura y presión.

Puertas y sistema de solidificación: el diseño de los sistemas de activación debe facilitar una entrada de metal suave en la cavidad, y el sistema de solidificación debería promover el enfriamiento rápido y lograr la estructura de solidificación deseada.

Control de temperatura: El control de temperatura adecuado del molde es esencial para mantener la fluidez del metal y la calidad de la pieza. El diseño del flujo de moho necesita garantizar la incorporación de un sistema de control de temperatura efectivo.

Análisis de llenado de cavidades: el uso del software de análisis de flujo de moho para simular el llenado de cavidades ayuda a evaluar el comportamiento del flujo del metal, el patrón de llenado y los posibles problemas. Esto ayuda a optimizar el diseño de moho y los parámetros de proceso.

Dirección del flujo del material: consideración de la dirección del flujo del metal y la turbulencia potencial, los efectos de enfriamiento, etc., para evitar la concentración de llenado y tensión desigual.

Sistema de enfriamiento: el diseño del sistema de enfriamiento es fundamental para el enfriamiento de piezas rápida y uniforme, controlar las velocidades de enfriamiento y reducir el estrés y los defectos.

Material y recubrimientos de moho: el uso de materiales y recubrimientos de moho adecuados puede reducir los choques y el desgaste térmicos, mejorando la longevidad y la estabilidad del moho.

Experimentación y validación: antes de la fabricación de moho, realizar la fundición y la validación de la muestra ayuda a evaluar la efectividad del diseño del flujo de moho.

En resumen, el diseño del flujo de molde de fundición de troqueles asegura un relleno de metal liso y uniforme dentro de la cavidad del moho para producir piezas de alta calidad. Al considerar estos factores de manera integral, los diseños de moho se pueden optimizar para mejorar la eficiencia de producción y la calidad de la parte.