Piezas de transmisión de fundición de baja presión ZL101A

Esta parte se usa en el sistema de transmisión, y la materia prima de estas piezas de fundición de baja presión es ZL101A.

Los principales procesos de fabricación para piezas de maquinaria incluyen fundición a baja presión, tratamiento con T6, explosión de disparos y giro de CNC.

La fundición a baja presión es un proceso de fundición utilizado para producir piezas metálicas complejas y de alta calidad. Implica inyectar metal fundido en un molde precalentado a baja presión, típicamente por debajo de 1 bar, usando un horno o un cucharón.
El molde generalmente está hecho de acero u otros materiales duraderos y está diseñado para crear la forma deseada de la parte final. La baja presión aplicada durante el proceso de fundición ayuda a garantizar un flujo uniforme del metal fundido, reduciendo el riesgo de defectos y mejorando la calidad general de la parte terminada.
Una de las ventajas clave de la fundición a baja presión es su capacidad para producir piezas con un alto nivel de detalle y diseños intrincados. La baja presión permite un control más preciso del flujo de metal, lo que resulta en partes con geometrías complejas y paredes delgadas. Este proceso es particularmente adecuado para producir piezas con características internas, como canales de enfriamiento o secciones huecas.
Otra ventaja de la fundición a baja presión es su capacidad para producir piezas con una estructura de grano fino. El proceso de enfriamiento controlado y baja presión ayuda a minimizar la formación de porosidad y otros defectos, lo que resulta en partes con propiedades mecánicas mejoradas y mayor resistencia.
La fundición a baja presión se usa comúnmente en la industria automotriz para producir componentes del motor, como cabezas de cilindro y bloques de motor. También se utiliza en la producción de otras piezas de alto rendimiento, como componentes aeroespaciales y maquinaria industrial.