Carcasa de piezas de la máquina de la máquina de cestería de zinc die

Este P art está utilizando en el área de la máquina de cepillador, la materia prima es Zamark3, la función principal de esta maquinaria es para fijar y arriostrarse . Los procesos principales son la fundición, la fresado CNC, el giro de CNC.

El proceso del Proyecto de Casting Die antes de PPAP (proceso de aprobación de la pieza de producción) involucra varias etapas destinadas a diseñar, desarrollar y prepararse para la producción en masa de piezas fundidas. PPAP es un paso crucial en las industrias automotriz y de fabricación para garantizar que el proceso de producción sea capaz de entregar constantemente piezas que cumplan con los requisitos especificados. Aquí hay una descripción general del proceso del Proyecto de Casting Die que lleva a PPAP:

Iniciación y planificación del proyecto:

Defina el alcance, los objetivos y los requisitos del proyecto.

Forma un equipo interfuncional que involucra ingenieros, diseñadores, expertos de calidad y gerentes de proyectos.

Desarrolle un plan de proyecto que describe hitos clave, líneas de tiempo y asignación de recursos.

Diseño de piezas y creación de moho:

Diseñe la parte de fundición basada en los requisitos funcionales y de rendimiento.

Cree diseños de moho que incluyan cavidades, corredores, puertas y canales de enfriamiento.

Fabrice los componentes del molde utilizando técnicas de mecanizado de precisión.

Desarrollo de prototipo:

Producir piezas prototipo de fundición al molde creado.

Realice pruebas y análisis en los prototipos para evaluar la viabilidad y la funcionalidad del diseño.

Desarrollo y optimización de procesos:

Determine los parámetros apropiados del proceso de fundición a muerte, como la temperatura, la presión y el tiempo del ciclo.

Realice pruebas de proceso para optimizar el proceso y lograr la calidad de la parte deseada.

Producción piloto:

Realice una producción limitada para validar el proceso y evaluar la capacidad de cumplir con las especificaciones.

Monitoree la calidad de la parte, los defectos y la consistencia durante la producción piloto.

Análisis del sistema de medición (MSA):

Verifique la precisión y confiabilidad de los sistemas de medición utilizados para la inspección y las pruebas.

Análisis de capacidad:

Analice la capacidad del proceso utilizando métodos estadísticos para garantizar que el proceso pueda producir constantemente piezas dentro de las especificaciones requeridas.

Desarrollo del plan de control:

Desarrolle un plan de control que describa el control de calidad y los puntos de inspección durante todo el proceso de producción.

Preparación de PPAP:

Compile toda la documentación relevante, incluidos los diagramas de flujo de procesos, los planes de control, los resultados de la inspección y los estudios de capacidad de proceso.

Prepare muestras de las piezas fundidas, junto con la documentación necesaria, para su presentación como parte del paquete PPAP.

Envío de PPAP:

Envíe el paquete PPAP al cliente para su aprobación.

El cliente revisa el paquete para garantizar que el proceso de producción sea capaz de cumplir constantemente los requisitos.

Aprobación de PPAP:

Una vez que el cliente aprueba el PPAP, puede comenzar la producción en masa.

El proceso previo al PPAP es fundamental para establecer las bases para la producción exitosa de piezas en masa. Implica verificación de diseño, optimización de procesos y actividades de garantía de calidad para garantizar que el proceso de producción sea estable, confiable y capaz de producir piezas que cumplan con las especificaciones.