ADC12 Die Casting Planer Machine Parts Housing

Esta parte está utilizando en el área de la máquina de cepillador, la materia prima es ADC12. Los principales procesos de esta maquinaria son fundición de die, fresado CNC, giro de CNC.

La fundición a Die es un proceso de fabricación utilizado para producir piezas metálicas geométricamente complejas a través de la inyección de metal fundido en una cavidad de moho a alta presión. Si bien ofrece muchas ventajas, también hay ciertas restricciones y limitaciones asociadas con el proceso de fundición de matriz: selección de material: la fundición a la matriz es más adecuada para metales con puntos de fusión relativamente bajos, como zinc, aluminio y magnesio. Los materiales con puntos de fusión más altos, como el acero, no son adecuados para la fundición de matriz convencional debido a las temperaturas extremas involucradas. Tamaño de pieza y complejidad: la fundición a la matriz es más adecuada para producir piezas pequeñas a medianas con formas complejas y detalles finos. Las partes extremadamente grandes pueden no ser factibles debido a las limitaciones del tamaño del molde y las capacidades del equipo. Las paredes y características delgadas: si bien la fundición de troqueles puede lograr detalles intrincados, las paredes extremadamente delgadas o las características delicadas pueden ser difíciles de reproducirse con precisión, ya que pueden no llenarse correctamente durante el proceso de fundición o pueden ser propensos a los defectos. Acabado superficial: el acabado superficial de las piezas fundidas puede no ser tan suave como las piezas producidas a través de otros procesos como mecanizado o fundición de inversión. Es posible que se requiera un postprocesamiento, como el mecanizado o el pulido, para lograr un acabado superficial deseado. Ángulos de borrador: se necesitan ángulos de borrador en piezas fundidas para facilitar su expulsión del molde. La falta de ángulos de borrador apropiados puede conducir a dificultades para eliminar la pieza del molde o causar defectos durante la expulsión. Porosidad y contracción: las partes fundidas pueden sufrir porosidad (pequeños bolsillos de gas dentro del material) debido al aire atrapado durante el proceso de inyección. La contracción también puede ocurrir a medida que el metal fundido se enfría y se solidifica, lo que puede conducir a inexactitudes dimensionales. Costos de herramientas: los moldes utilizados en la fundición a troqueles, conocidos como troqueles, pueden ser costosos de fabricar. Este costo puede ser un factor significativo, particularmente para pequeñas ejecuciones de producción o prototipos. Tiempos de entrega: el desarrollo de los troqueles para la fundición de matriz puede llevar algún tiempo, lo que puede conducir a tiempos de entrega más largos en comparación con otros procesos de fabricación. Alta presión: las altas presiones utilizadas durante el proceso de fundición de troqueles pueden poner estrés en el moho y la maquinaria, lo que puede conducir al desgaste con el tiempo. Opciones de materiales limitados: si bien la fundición a die puede funcionar con una variedad de materiales, las opciones aún son limitadas en comparación con otros métodos de fabricación como mecanizado o fabricación aditiva. Impacto ambiental: el alto consumo de energía asociado con los metales de fusión e inyección, así como la necesidad de enfriamiento y lubricación, puede tener implicaciones ambientales. Cambios de diseño: una vez que se crea el dado, hacer cambios de diseño puede ser desafiante y costoso. Los cambios iterativos en el diseño de la pieza pueden requerir modificaciones al dado en sí.