Piezas del sistema de suspensión de fundición de aluminio.

El casting de die ha existido durante casi 200 años y la mayoría de las técnicas siguen el mismo proceso general. Algunas industrias han desarrollado pasos adicionales para ayudar a satisfacer sus necesidades de fabricación, pero aún siguen los pasos a continuación.
◆ Agua: los troqueles se limpian y se cierran. Luego se lubrican para evitar que se adhieran y para controlar la temperatura interna del troquel.
◆ Inyección: el metal fundido se inyecta en el dado a alta presión. Las presiones pueden variar de 20,000psi a 31,000psi. El tiempo de inyección es diferente, porque la parte es diversa. Los muertos con múltiples patrones o cavernas internas pueden tardar más en llenarse.
◆ Enfriamiento: este proceso comienza el metal fundido instantáneo ingresa a los troqueles. Una vez que se llena la cavidad del dado, el metal puede comenzar a enfriarse. La complejidad geométrica y el grosor de la pared de una parte requieren tiempos de enfriamiento más largos.
◆ Eyección: una vez que una parte se enfría por completo, las mitades muertas se separan y la parte se expulsa. El proceso puede comenzar de nuevo para la siguiente parte de lanzamiento.
Existen diferentes métodos de fundición disponibles para fábrica. Por lo general, la aplicación de una parte, el tipo de metal y el tamaño de ejecución determinarán qué método es la mejor opción.